วัตถุประส่งค์

ในโลกธุรกิจยุคที่เต็มไปด้วยความผันผวนและความไม่แน่นอน (VUCA World) การบริหารจัดการสินค้าคงคลังด้วยวิธีการแบบเดิม หรือการใช้เพียงสัญชาตญาณในการตัดสินใจ มักจะนำไปสู่ความสูญเปล่าที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ไม่ว่าจะเป็นปัญหา "สต็อกบวม (Overstock)" ที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อกระแสเงินสดและกำไรของบริษัท หรือปัญหา "ของขาด (Stockout)" ที่ทำให้สูญเสียโอกาสในการขายและความน่าเชื่อถือ หลักสูตร "ยกระดับการบริหารสินค้าคงคลังยุคใหม่ด้วยข้อมูลและความยืดหยุ่น" จึงถูกพัฒนาขึ้นเพื่อติดอาวุธให้ผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานสายคลังสินค้าและซัพพลายเชน ให้ก้าวข้ามขีดจำกัดเดิม สู่การนำข้อมูลเชิงลึก (Data Analytics) มาเป็นหัวใจสำคัญในการพยากรณ์ความต้องการ การจัดกลุ่มสินค้า (ABC-XYZ Analysis) และการกำหนดจุดสั่งซื้อที่ยืดหยุ่น (Dynamic ROP) ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ทั้งทฤษฎีสมัยใหม่และเทคนิคเชิงปฏิบัติ เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างต้นทุนการเก็บรักษาและระดับการให้บริการลูกค้า (Service Level) ซึ่งจะช่วยพลิกโฉมการบริหารสินค้าคงคลังให้มีความคล่องตัว สามารถรับมือกับวิกฤตห่วงโซ่อุปทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จุดประสงค์ 1. ปรับเปลี่ยนกระบวนทัศน์: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงการเปลี่ยนผ่านจากการจัดการสต็อกแบบเดิม สู่แนวคิดที่ผสมผสานระหว่าง JIT และ Just in Case เพื่อรับมือกับวิกฤตห่วงโซ่อุปทานในยุคปัจจุบัน 2. ประยุกต์ใช้ข้อมูลเพื่อการพยากรณ์: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเทคนิค Data Analytics และ Predictive Analytics มาใช้พยากรณ์ความต้องการ เพื่อลดผลกระทบจากปรากฏการณ์แส้ม้า (Bullwhip Effect) 3. กำหนดกลยุทธ์สินค้าคงคลังขั้นสูง: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถจัดกลุ่มสินค้าด้วยวิธี ABC-XYZ Matrix และสามารถกำหนดนโยบายการควบคุมสต็อกที่เหมาะสมกับสินค้าแต่ละกลุ่มได้ 4. คำนวณและปรับเปลี่ยนจุดสั่งซื้อ: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถคำนวณ Safety Stock และ Reorder Point (ROP) ได้อย่างยืดหยุ่น โดยคำนึงถึงความแปรปรวนของ Lead Time และฤดูกาล 5. บริหารจัดการเพื่อความยั่งยืน: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถระบุและลดความสูญเปล่าจากสต็อกล้าสมัย (Dead Stock) วางแผนการตรวจนับอย่างมีประสิทธิภาพ และออกแบบ Dashboard เพื่อติดตามและวัดผล (KPIs) ได้อย่างเป็นระบบ

หัวข้ออบรม

Part 01:	การเปลี่ยนผ่านกลยุทธ์สินค้าคงคลังในยุค VUCA World
  -	แนวคิด "Just in Time" สู่ความสมดุลแบบ "Just in Case" เพื่อรับมือกับวิกฤตห่วงโซ่อุปทาน
  -	ผลกระทบของธุรกิจแบบ Omnichannel ที่มีต่อการบริหารสต็อกและกระจายสินค้า
  -	สต็อกบวมส่งผลต่อกระแสเงินสดและกำไรของบริษัทอย่างไร
Part 02:  	การพยากรณ์ความต้องการด้วยข้อมูลเชิงลึก
  -	ก้าวข้ามการใช้แค่สถิติในอดีต สู่การใช้ Demand Sensing และ Predictive Analytics
  -	ปรากฏการณ์แส้ม้า (Bullwhip Effect) ในยุคปัจจุบัน และวิธีใช้ Data เพื่อลดความคลาดเคลื่อน
  -	เครื่องมือและเทคนิคการพยากรณ์ที่จับต้องได้ ตั้งแต่ Advanced Excel ไปจนถึงการประยุกต์ใช้ AI
Part 03:	กลยุทธ์การจัดกลุ่มสต็อกขั้นสูงเพื่อการโฟกัสที่แม่นยำ
  -	ยกระดับจาก ABC Analysis ทั่วไป สู่การวิเคราะห์แบบ XYZ (วัดความผันผวนของความต้องการ)
  -	การกำหนดนโยบายการควบคุมสต็อกที่แตกต่างกันตาม Matrix เช่น กลุ่ม AX ควบคุมเข้มงวด, กลุ่ม CZ ควบคุมแบบผ่อนปรน
  -	การใช้หลักการ Standardization เพื่อลดความซ้ำซ้อนของรายการสินค้า (SKU Rationalization)
Part 04:	การคำนวณ Safety Stock และจุดสั่งซื้อที่ยืดหยุ่น
  -	ปัจจัยที่ซ่อนอยู่ในการตั้ง Safety Stock / ความแปรปรวนของ Lead Time และ Service Level
  -	วิธีคำนวณจุดสั่งซื้อใหม่ เมื่อสถานการณ์ตลาดหรือระยะเวลาจัดส่งจากซัพพลายเออร์เปลี่ยนไป
  -	การตั้ง Min & Max Inventory อย่างไรไม่ให้เป็นเพียงตัวเลขตายตัว แต่ปรับเปลี่ยนได้ตามฤดูกาล
Part 05:	Workshop ที่ 1 / "เจาะลึกจัดกลุ่มสต็อกทะลุมิติ"
  -	ABC และ XYZ
  -	Matrix
  -	One Size Fits All
Part 06:	การลดความสูญเปล่าและจัดการสต็อกด้อยคุณภาพ (Lean Inventory & Dead Stock Management)
  -	การระบุความสูญเปล่าที่แฝงอยู่ในสินค้าคงคลัง เช่น สต็อกเสื่อมสภาพ, สต็อกล้าสมัย, สต็อกเกินความจำเป็น
  -	กลยุทธ์การระบายสินค้าค้างสต็อก (Dead Stock) เพื่อเปลี่ยนของที่จมอยู่ให้กลับมาเป็นเงินสด
  -	การใช้ระบบดึง (Pull System) และ Kanban เพื่อควบคุมปริมาณของที่กำลังดำเนินการ (WIP) ไม่ให้ล้นระบบ
Part 07:	ความแม่นยำของสต็อกและการตรวจนับอัจฉริยะ
  -	ต้นทุนแฝงที่แท้จริงจากปัญหา "ของในระบบมี แต่หน้างานหาไม่เจอ"
  -	การออกแบบโปรแกรมการตรวจนับย่อยที่มีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องหยุดการทำงานของคลังสินค้า
  -	การบูรณาการเทคโนโลยี Barcode, RFID และ WMS เพื่อการมองเห็นสต็อกแบบเรียลไทม์
Part 08:	การทำงานร่วมกับคู่ค้าเพื่อลดภาระสินค้าคงคลัง
  -	ทำความรู้จักระบบ VMI (Vendor Managed Inventory) และ Consignment / ข้อดี ข้อเสีย และวิธีนำไปใช้จริง
  -	กลยุทธ์การลดระยะเวลาจัดส่ง (Lead Time Reduction) ร่วมกับซัพพลายเออร์
  -	การแชร์ข้อมูลพยากรณ์กับคู่ค้า เพื่อสร้างความโปร่งใสและลดการเผื่อสต็อกของทั้งสองฝ่าย
Part 09:	การวัดผลและสร้าง Dashboard สำหรับนักบริหารสต็อก
  -	ตัวชี้วัดที่สำคัญ (Key Metrics) / อัตราหมุนเวียนสินค้า (Inventory Turnover), ระยะเวลาเก็บสินค้าและ Fill Rate
  -	การออกแบบ Inventory Dashboard เพื่อติดตามสถานะสต็อกแบบเห็นภาพรวมและแก้ไขปัญหาได้ทันที
  -	การจัดทำแผนปฏิบัติการ (90 days for action plan) เพื่อนำความรู้กลับไปยกระดับการควบคุมสต็อกในองค์กร
Part 10:	Workshop ที่ 2 / "ฝ่าวิกฤตคำนวณสต็อกเมื่อโลกเปลี่ยน"
  -	Lead Time
  -	Safety Stock และ Reorder Point (ROP)
  -	VMI (Vendor Managed Inventory)